RIMEX
RFID ASSET
CHECKOUT
MANAGEMENT
SYSTEM
RFID持出管理システム
目次
01. 昨今の情勢
製造現場や物流現場では、工具・治具・試作部品・貸出備品などの持出管理が属人化しやすく、手書きやバーコードスキャンでは記録漏れや手間が残ります。
DX化が進む中でも、高度なITリテラシーを必要とせず、現場担当者でも簡単に使えるシステムが求められています。
02. 現状の課題
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アナログによる
非効率持出・貸出の記録が手作業(紙・Excel)で手間とミスが発生する。
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管理不徹底工具や備品の紛失・所在不明が業務遅延やコストにつながる。
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可視化不足リアルタイムに持出状況を把握できず、在庫や作業計画の精度が低い。

持出管理 が不十分だと、探し物にかかる時間や問い合わせ対応コストが増加します。特に移動の多い現場では、一時的な貸出が頻繁に発生し、誰がどのタイミングで持ち出したかを正確に追えないことが原因で作業停止や検査遅延が起きます。
また、バーコードでは視認範囲やスキャン作業が必要で現場負荷が残る一方、RFIDは非接触で複数タグを同時に読み取れるため、現場の運用負荷を大きく下げられます(※RFIDとは:無線でタグ情報を読み書きする技術)。
03. 解決するパッケージの紹介
「RFID持出管理システム」は、ICタグで持出・返却を管理するパッケージです。
管理品の「持出・返却」をタッチするだけで記録し、PC上で可視化します。持出(貸出)返却が発生するあらゆる管理品に適用できます。
想定用途
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工具・治工具
の貸出管理 -
試作品や貸出備品
の持出管理 -
外注へ持ち出す
部材のトレース -
図書や書類
の貸出管理
システムイメージ
ハード構成例
主な機能
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持ち出し(貸し出し)・返却登録
ICタグをタッチするだけで持出/返却のログを記録します。手入力やバーコードのスキャンを省き、記録漏れを低減します。
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棚卸登録
ハンディによる一括読み取りで、棚卸業務を大幅に削減します。
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実績照会
実績照会画面で「誰が、いつ、どの物品を持ち出したか」を時系列で確認できる履歴一覧や、持出中、在庫中など在庫状態を確認できる在庫一覧を提供します。
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アラート機能
返却予定を過ぎた場合に、管理者へメール通知することも可能です。
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CSV出力機能
各種データはCSV出力が可能です。BIツールやエクセル等での2次利用も簡単に行えます。
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利用者用ICカード対応
持出時の利用者登録や、管理画面へのログインにICカードを利用することが可能。簡単でセキュアな運用ができます。
04. パッケージ紹介動画
05. 導入のメリット
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作業時間削減
ICタグによる登録で、持出・返却の記録作業や棚卸業務の作業負荷を大幅低減。
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紛失・滅失リスク低減
所在が可視化され、早期発見が可能に。
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業務品質向上
誰が何を持ち出したかの追跡が容易になり、トレーサビリティが向上。
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データ活用による改善
持出傾向の分析で管理ルールの見直しや最適配置など資産有効活用が可能。
06. 業界別活用例
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製造業
治工具や計測器、検査用具の貸出履歴管理、ライン間での持出トレースにより品質管理を徹底します。
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建設業
契約関連図書や完成図書など、長期保管が必要で大量に保管されている書類関連の効率的な管理に活用できます。
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流通・倉庫業
出荷前の工具やパレットの持出監視、業務終了後の社給品の棚卸に有効です。
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設備保全業
点検工具の貸出台帳をシステム化し、保全作業の効率化と校正管理の徹底に貢献します。
07. 導入実績
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工具管理のDX化による
品質管理体制向上株式会社ユタカ製作所 様
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図書持出返却管理
08. 導入までのステップ
ヒアリング
運用フロー、読み取り対象、設置場所の確認
現地調査
電波環境、アンテナ配置の候補選定
PoC(検証)
短期導入で読み取り精度や運用負荷を確認
本導入
設定・連携・現場教育を実施
運用開始・改善
初期運用後にパラメータ調整、レポート実施