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(CLOUD) RFID入出庫プラグインクラウド

RFID、Integration(各種システム連携)、Middleware、Extend(企業既存システムとの拡張性)、eXchange(システム間連携)

RFID入出庫をクラウドで手軽に
検品と実績収集をひとつの流れに

クラウドですぐに使える「RFID入出庫」。RFIDによる実績収集を簡単に導入でき、工場や物流の入出庫検品業務の大幅な効率化を実現します。
RFIDとクラウドを組み合わせた、現場に優しいシンプル運用を目指したソリューションです。

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01. 昨今の情勢

物流・製造現場においては、入出庫時の検品作業におけるヒューマンエラーの発生や作業負荷の増大が、長年の課題となっています。
特に、数量・品番・ロット等の確認を人手に依存した運用では、確認漏れや誤出荷、再作業の発生といったリスクを避けることが困難です。
近年、DX（デジタルトランスフォーメーション）の推進により、RFID（無線通信により個体を識別する技術）を活用した入出庫検品業務の自動化・省人化が注目されています。
一方で、RFID機器や関連システムの導入・運用にかかる初期コストや管理負担の大きさが、導入を検討する企業にとっての障壁となっているのが現状です。

02. 現状の課題

ヒューマンエラー
入出庫検品作業を人手で行っているため、ラベルの見落としや記録内容の入力ミスなどのヒューマンエラーが発生しやすい状況です。
これにより、誤出荷や在庫差異の原因となっています。
工数の増加
入出庫時の検品や記録を目視・手作業で行う必要があり、作業時間の増大および人員コストの増加につながっています。
業務量の増加に対して、効率的な対応が困難です。
情報連携の遅延
複数拠点や倉庫間での在庫情報がリアルタイムに連携されておらず、最新の在庫状況を即座に把握できないという課題があります。
その結果、判断の遅れや業務ロスが発生します。
人材の不足
システム運用や管理を担う専門人材の確保が難しく、設定・運用・保守を担う体制を確保できず、導入・定着のハードルが高いという問題があります。

例えば、入出庫検品作業を人手で行っている現場では、読み取り忘れや二重登録、確認漏れといったヒューマンエラーが発生しやすい状況にあります。特に、多品種・多ロットを扱う環境では、そのリスクが一層高まります。
これらのミスによって生じる在庫差異は、単なる帳簿上の問題にとどまらず、生産計画の見直しや出荷調整を余儀なくされる要因となり、結果として、誤出荷や納期遅延が発生し、顧客クレームや信頼低下につながるケースも少なくありません。
また、入出庫時の検品作業では、品番・数量・ロットを一点ずつ目視で確認し、システムへ手入力する運用が一般的です。この作業は時間と集中力を要し、作業者への負担が大きくなります。さらに、作業品質が作業者の経験や熟練度に依存しやすく、業務の属人化を招く要因ともなっています。その結果、担当者不在時の業務停滞や引き継ぎ負荷の増大といった課題も顕在化しています。
このように、現行の入出庫検品業務には、ミスの発生リスク、作業負荷の増大、運用の不安定さといった複合的な課題が存在しています。

03. 解決するパッケージの紹介

システム構成

タカヤの「RFID入出庫プラグインクラウド」は、RFIDリーダーと組み合わせて使うクラウド型の入出庫管理サービスです。
現場での読み取り実績データをクラウドに送信し、入出庫や棚卸実績を収集します。
収集されたデータはAPIで連携できるため、既存システムとの連携も可能です。
また、クラウドサービスのためサーバ不要で、インターネットに接続できればどこでもご利用いただけます。

　※RFID…Radio Frequency IDentification（無線でタグに書かれたIDを読み取る技術）
　※クラウド…インターネット上のサーバーで、データの保存・管理を行う仕組み